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影响环氧地坪漆粘结力的因素

一、混凝土基面的情况

在环氧地坪之前要检查混凝土基面的情况，一般来说相对粗拙、干燥、坚硬的地面为佳的混凝土基面。如果含水量高，地面疏松会使地坪漆与基面没有粘结力。所以在施工前要将疏松层全部去除。

混凝土作为一种多孔性地面，内部的毛细孔越多，地坪漆的渗透就越好，两者的粘接性就越好，所以如果是旧地面，尤其是涂抹过其他遮盖物的基面，都要经过充分的打磨使其具备一定的粗拙度以及地面孔洞开放后进行施工。

二、环氧地坪材料的情况

环氧地坪漆属于反应固化型的涂料，在固化反应过程中释放的热量以及温度的高低都会对环氧地坪漆的固化机能产生很大的影响。

其中固化剂是影响固化温度的主要因素，所以要想保证环氧地坪漆与基面的粘结力，必须选择合适的固化剂。

没有伸缩缝的地面,要进行深切缝,以防止将来由于混凝土的内应力

■ 对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。　

■ 有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；

■ 柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；

■ 有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；　

■ 有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。

环氧地坪施工步骤环氧底涂

环氧地坪施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧地坪在使用过程中需注意哪些问题1、有些车间需要施工环氧地坪，但生产线不能停下来，只好安排一边生产，另一边施工；这时我们会用防尘塑料布将两边隔开，保证施工环境有足够的隔离区，以免灰尘、砂粒渗入未干透的环氧地坪膜；同时，也防止在打磨地坪时产生的尘埃物质对生产车间有污染。2、经常有车和行人经过的区域容易受到污染，通道、走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次；3、如果地面有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，对环氧地坪造成磨损；4、员工进入洁净区之前尽量换软底鞋；在车间的进出口放置塑料毯，方便员工进入时清除鞋底杂物。